Egy olyan vállalatnál, amely sikeresen megvalósítja a „lean termelést“ és szinte tökéletes munkaszervezéssel rendelkezik, minden a helyén van, ha mindennek van helye. Ugyanakkor nem ritkán fordul elő a gyakorlatban, hogy az anyagok, dobozok, munkahelyek, adagoló pályák a megfelelő címkézés ellenére nem megfelelő anyag, nem megfelelő időben kerül a nem megfelelő helyre. Ez ahhoz vezet, hogy a termelési folyamat megszakad, ill. hibák jelentkeznek a termelésben vagy összeszerelésben. Egy hatékony kanban menedzsment rendszer alkalmazásával ugyan befolyásolható az az időpont, amelyben az anyag egy meghatározott helyen tartózkodik, de nem nyújt teljes körű folyamatbiztonságot. Egy AGV rendszer használatával jelentős mértékben növelhető a folyamatbiztonság, mivel az AGV rendszer képes hiba nélkül befejezni egy meghatározott folyamatot, és ezáltal folyamatbiztosan hajtja végre a szállítást a különböző helyek között. Az intelligencia és a teljes körű folyamatbiztonság biztosítása az eddigi megoldások során az emberek kezében volt, mivel nem került sor automatikus ellenőrzésekre, amely azt hivatott meghatározni, hogy a megfelelő anyag, a megfelelő időben a megfelelő helyen található-e. A teljes körű folyamatbiztonság csak a folyamat felügyeletével biztosítható.

További információk