Electrostar GmbH žije leanem

Celá společnost je součástí procesu neustálého zlepšování.

Společnost ELECTROSTAR GmbH se sídlem v Reichenbach an der Fils v Bádensku-Württembersku spoléhá na značku starmix při výrobě vysoce výkonných vysavačů pro čištění v průmyslu, obchodu, hotelnictví a řemesel. Jako vynálezce a výrobce horkovzdušných osoušečů rukou je společnost jedním z nejvýznamnějších světových výrobců v této oblasti. ELECTROSTAR je součástí skupiny společností ALGO.

Společnost ELECTROSTAR si uvědomila, že hlavní zásadou štíhlé správy je zásadní faktor úspěchu a produktivity ve společnosti. Od roku 2011 se výrobní procesy neustále optimalizují, aby se vytvořilo flexibilní a ekonomické pracovní prostředí.

Výchozí pozice

S předchozí výrobou jednotlivých stanic dosáhla společnost svých limitů s ohledem na zvýšené nároky na hospodárnost a dodací lhůty. Mezi největší výzvy na pracovištích patřily především protichůdné toky materiálu, nutná dvojitá manipulace, dlouhé doby hledání, neadekvátní ergonomické vyrovnání pracovišť a v některých případech vysoké logistické náklady pro zaměstnance.

Prezentované problémy měly negativní dopad na schopnost dodávat s neustále se zvyšujícím počtem položek. Navíc švábská mentalita vedla k „formaci nárazníku“. Toto hromadění materiálu vedlo k vysokým zásobám mezi jednotlivými pracovišti.

ELECTROSTAR hledal nový koncept montáže a skladování, protože také z hlediska skladovací struktury měl obrovský potenciál pro optimalizaci:

  • Vyhledávací časy s ohledem na rozmístění skladů
  • Matoucí uspořádání skladovacích prostor
  • Žádné optimální využití prostoru
  • Žádný směrovaný tok materiálu
  • Značný provoz vysokozdvižných vozíků
Implementace

Výsledkem bylo, že se společnost ELECTROSTAR zaměřila na optimalizaci procesů v montáži. Cílem bylo přepracovat montážní pracoviště, montážní linky a celou materiálovou logistiku. Spolu s BeeWaTec byl vyvinut vhodný koncept pro výrobní a logistické procesy. Hlavními principy byly optimální tok produktu a ergonomické zajištění materiálu.

Flexibilní koncepce modulárního systému, který prochází všemi oblastmi produktu, přesvědčila společnost ELECTROSTAR, aby dala přednost systému BeeWaTec před řešeními jiných poskytovatelů. Kromě toho má BeeWaTec vlastní konstrukční oddělení a interní technickou prodejní sílu, která vyvíjí řešení na míru podle individuálních požadavků zákazníků a podporuje vás při implementaci.

Po pouhém jednom týdnu nastavovacího času by mohla montáž začít znovu s výrobou nového uspořádání cyklu.

“Zvláště na mě udělala dojem neomezená svoboda designu modulárního systému BeeWaTec – ve srovnání s tuhými konstrukcemi jiných poskytovatelů.” Také mě získala technická řešení a spolupráce založená na partnerství, “zdůrazňuje pan Wachter (plánovač výroby a štíhlý koordinátor).

Během krátké doby byl ve výrobě vytvořen otevřený prostor a byla implementována první montážní linka AS-GS-HS. S tímto prvním dílem byl zaveden centrální standard v montáži, který byl individuálně přizpůsoben v následujících projektech.

První výsledky jsou pozoruhodné: ELECTROSTAR dosáhl zvýšení produktivity o + 18% při zmenšení plochy o -33%. Zbytečné hromadění materiálu zaměstnanci bylo také minulostí. To jasně ukazuje, čeho může ve společnosti po krátké době dosáhnout důsledná štíhlá implementace.

Electrostar se stal lean

Motivovány prvními úspěchy byly v letech 2012–2015 přepracovány a optimalizovány tři další montážní linky a různá pracoviště pomocí BeeWaTec.

Důležitým faktorem úspěchu při úspěšné implementaci konceptu lean bylo okamžité zapojení zaměstnanců: takto si manažeři a zaměstnanci vytvořili společné chápání lean. “Štíhlá myšlenka funguje pro zaměstnance – uznávají výhody štíhlé výroby.” Viděli jste a zažili jste, že vše funguje strukturovaně a znamená to méně stresu, “řekl pan Wachter.