Electrostar GmbH

A teljes vállalat része a folyamatban lévő optimalizációs folyamatnak.

A baden-württembergi Reichenbach an der Fils nevű településen található ELECTROSTAR GmbH a starmix márkanév alatt ipari, kereskedelmi, szállodaipari és kézműipari tisztítási feladatokra alkalmas nagy teljesítményű porszívókat gyárt. A meleg levegős kézszárítók feltalálójaként és gyártójaként az ELECTROSTAR világszerte az egyik legjelentősebb vállalat ebben az ágazatban. Az ELECTROSTAR az ALGO Company Group tagja.

Az ELECTROSTAR felismerte, hogy a lean menedzsment jelentős siker- és termelési tényező a vállalat életében. 2011 óta folyamatosan optimalizálják a termelési folyamatokat a rugalmas és gazdaságos munkakörnyezet megteremtése érdekében.

Kiindulási helyzet

Az eddigi egyetlen munkahelyen történő termeléssel a vállalat elérte a korlátait mind a gazdaságosság, mind pedig a szállítási idő megnövekedett igényeinek tekintetében. A munkahelyeknél a legnagyobb kihívásokat többnyire a fordított anyagáramlás, a szükségszerű kettős kezelés, a hosszú keresési idők, a munkahelyek ergonómiai szempontból hiányos elrendezése és részben a munkatársak magas logisztikai erőfeszítése jelentették.

A folyamatosan növekvő darabszámok mellett a fent említett problémák negatív hatással voltak a szállítási kapacitásra. Ezen túlmenően a sváb mentalitás „puffer képződést“ eredményezett. Ez az anyagfelhalmozódás nagy készletekhez vezetett az egyes munkahelyek között.

Az ELECTROSTAR új összeszerelési és tárolási koncepcióra törekedett, mivel jelentős optimalizálási lehetőség rejlett a raktárstruktúrában is:

  • Keresési idők a tárolási helyek tekintetében
  • Tárolásra szolgáló területek áttekinthetetlen elrendezése
  • Szuboptimális helykihasználás
  • Irányítatlan anyagáramlás
  • Jelentős targonca forgalom

Megvalósítás

Ennek kapcsán az ELECTROSTAR-nál a folyamat-optimalizálásra összpontosítottak az összeszerelő részlegben. A cél az volt, hogy újratervezzék a szerelő munkahelyeket, a szerelősorokat és a teljes anyaglogisztikát.

A BeeWaTec-kel karöltve egy megfelelő koncepció került kidolgozásra a termelési és logisztikai folyamatok részére. A legfőbb alapelveket az optimális termékáramlás és az ergonomikus anyagellátás alkották.

A moduláris rendszer rugalmas koncepciója, amely mindenhol megjelenik a termékben, meggyőzte az ELECTROSTAR-t arról, hogy a BeeWaTec megoldásait válassza más szolgáltatókéval szemben.

Ezenfelül a BeeWaTec egy saját tervezési osztállyal, valamint egy műszaki értékesítő szolgálattal rendelkezik, amelyek az ügyféligények alapján egyénre szabott megoldásokat dolgoznak ki, és nyújtanak támogatást a megvalósítás során.

A telepítés után egy héttel a szerelés újra tudott indulni egy újonnan összehangolt ütemezéssel.

„Különösen nagy hatással volt rám a BeeWaTec moduláris rendszerének korlátlan tervezési szabadsága – más szolgáltatók merev konstrukcióival szemben. A számos technikai megoldás és a partneri együttműködés már a kezdetben meggyőzött“ – hangsúlyozza Wachter úr (termeléstervező és lean koordinátor).

Rövid időn belül sikerült szabad területet felszabadítani a termelésen belül, és megvalósítani az első AS-GS-HS futószalagot. Az első futószalaggal egy központi összeszerelési szabvány került bevezetésre, amelyet megfelelően módosítottak a következő projektekben.

Az első eredmények figyelemre méltóak: az ELECTROSTAR +18%-os termelésnövekedést és –33%-os helycsökkentést ért el. A munkatársak felesleges anyagfelhalmozása is immáron a múlté. Ezek az eredmények világosan megmutatják, milyen következetes lean bevezetést lehet rövid idő alatt elérni egy vállalat életében.

Az Electrostar a lean útján

Az első sikereken felbuzdulva a 2012–2015 közötti években három további szerelősort, valamint különböző munkahelyeket alakítottak át és optimalizáltak a BeeWaTec segítségével.

A lean koncepció sikeres megvalósításának egyik fontos sikertényezője az alkalmazottak bevonása volt: a menedzserek és a munkatársak így egy közös lean gondolkodásmódot fejlesztettek ki. „A munkatársaknál működik a lean gondolkodásmód – felismerik a lean termelés előnyét. Látták és megtapasztalták, hogy minden strukturáltan működik, amely kevesebb stresszt eredményez“ – állítja Wachter úr.