A STRATÉGIÁNK

A mai termelés és munka világában kevés más állandó van, mint a folyamatos változás. A piacok és a termékek gyors változáson mennek keresztül, amelyekkel a termelésnek és a logisztikának is lépést kell tartania. A nemzetközi versenyben a sikert nem csak a termékek minősége és ára határozza meg, hanem az idő – mint tényező – is.

Egy új ötletet piacra dobni – mindenki más előtt úgy, hogy alacsony bekerülési költség mellett magas hozamot érjen el – méltányos áron: ez az a vállalati cél, amit a Beewatec-nél folyamatosan igyekszünk a partnereinkkel, ügyfeleinkkel és alkalmazottainkkal véghezvinni.

Lean-termelés, Agilis termelés és Ipar 4.0 olyan jelszavak, amiket naponta egyénre szabottan élettel töltünk meg. Termelési- és piaci előrelépések csak akkor jönnek létre, ha a megfelelő eszköz és alapanyag kéznél van, méghozzá pontosan a megfelelő időben és helyen.

Úgy gondoljuk: a munkahelynek kell alkalmazkodnia az emberhez és a vállalathoz – és nem fordítva. Ilyen megfontolásból olyan fenntartható termelési környezetet biztosítunk, amelyek az egyén igényeihez igazodnak. Kezdve a dolgozó magasságától – amit például mérceként használunk az összeszerelő és kézi munkaállomások kialakításánál, egészen a térbeli adottságokig, melyet figyelembe veszünk az automatizált vontatmány- és a vezető nélküli szállítórendszereink kialakítása során. Utóbbiért a megtisztelő TOP 100 innovációs díjat is elnyertük.

Termékskálánk az univerzális moduláris rendszerek alkatrészeitől kezdve a teljesen felszerelt gyártási környezetig terjed, magában foglalva a vizualizációt is.  A vevőinket attól a ponttól támogatjuk, ahol a vállalatuk fejlesztése jelenleg tart. Megvalósítjuk elképzeléseit – egységesített, DIN- szabvány méretekkel és ISO-tanusítvánnyal, de mindig flexibilis, egyénre szabott megoldásként. Ezeket virtuálisan megtervezzük, majd a BeeWaTec Tesztközpontban kemény gyakorlati teszteknek vetjük alá, majd optimalizáljuk. Telepítés, üzembe helyezés, képzés, technikai támogatás és továbbfejlesztés mind a kivitelezés további lépései, amellyel a továbbiakban is támogatjuk vevőinket egészen addig, amíg minden pontosan úgy működik, ahogyan ő azt előre elképzelte.

Kutatás és Fejlesztés részlegünk sok időt tölt el azzal, hogy kitalálja, milyen lesz a jövő termelési környezete és a vevők mit szeretnének majd 5 vagy 10 év múlva.

Az ergonómia, a hatékonyság és ellátásbiztonság területén mindig egy lépéssel előrébb kell járnunk. Szeretne Ön is velünk együtt az élen járni?

Mik a Lean termelési módszerek?

 

A Lean Manufacturing – a lean termelés – egy modern termelési koncepció, amelyet az ipar különféle ágazataiban alkalmaznak. Itt nem egy munkafolyamatról van szó, hanem egy menedzsment filozófiáról.
Első sorban az a lényeg, hogy a szükségtelen folyamat-lépéseket megszüntessük, így az eladási árat olyan alacsonyan tartsuk, amennyire csak lehetséges, és a vevő a szükségtelen dolgokért, legyen ez idő vagy anyag, ne kelljen fizetnie.

 

A cégünk koncentrál a Lean menedzsment gyártási elveinek betartására, és Önnek lehetősége van ezt megragadni, és a saját vállalatában hasznosítani. A flexibilis, csővázas rendszereink és a belső logisztikai rendszereink eszközként szolgálnak a termelési folyamatok tervezéséhez, irányításához és optimalizáláshoz, és a karcsú gyártás elveinek alkalmazásához.

 

Minden vállalatban több folyamat létezik – szükséges folyamatok, és olyanok egyéb folyamatok, amelyek semmi hasznot nem hoznak. Viszont gyakran ezekért az egyéb folyamatokért is fizet a vevő. Ezeket az egyéb, szükségtelen folyamatokat egyszerűen pazarlásnak nevezzük. Ha egy cég vezetője lassú, de hatékony és hosszantartó lépésekkel szeretné a bevételét növelni, akkor tanácsos a pazarlás lépésenkénti megszüntetésével kezdenie.

A „pazarlás” fogalmát Taiichi Ono írta le először és nyolc csoportba sorolta:

 

Nagy raktárkészletek

A cégek több alapanyagot, félkész vagy kész terméket tárolnak, mint amennyire szükségük van. Ennek az anyagnak nagy a helyigénye, mivel mindent valahol tárolni kell. Ezenkívül rendszeresen ellenőrizve vannak és/vagy az elvárt minőségben tartásukhoz plusz dolgozót kell alkalmazni. Ha nem, akkor pedig ez a tevékenység más dolgozók idejét foglalja le.

 

A Lean gyártás egyik alapelve az, hogy csak azokat a készleteket tárolják, amelyeket előreláthatóan egy meghatározott időtartamon belül fel is használnak. Ezáltal az összeszerelési helyeken optimalizálható az anyagkészlet, pl.:  méretre készített FIFO-polcokkal.

 

Karbantartás

Van a különböző folyamatlépések között szükségtelen leállás? A dolgozók gyakran várnak a munkára, az anyagok beszállítására, a gépek javítására. Minden, ami a munkafolyamatot olyan mértékben lassítja, hogy az teljesen megakad, el kell távolítani. A karcsú termelés elvei közé tartozik az is, hogy a várakozási időket a legkevesebbre kell csökkenteni. Azáltal, hogy csővázból gyártósort vagy összeszerelő asztalokat hoz létre, minimalizálhatja a várakozási időket. Ugyanezen az elven az AGV-jeink felhasználásával képes a termelést pont időben (azaz „just in time”) a szükséges alapanyagokkal ellátni.

 

Túltermelés

Gyakran olyan termékeket gyártunk le, amelyeket, legalábbis a belátható jövőben, nem szállítunk le vevőknek. Ezeket raktárkészletre gyártják. Idővel azonban az a helyzet áll elő, hogy különböző okokból már nem eladhatóak a termékek. Kimennek a divatból, sokkal jobb eljárást fejlesztenek ki… A termékek időben maguktól is amortizálódnak (pl. élelmiszer esetében lejár a szavatossága, fémek korróziója…) A végén ezeket a termékeket le kell selejtezni, habár ezzel nem csak magát az alapanyagot, hanem a raktárhelyet és a munkaerőt is elpazaroljuk.

 

Minőségellenőrzés

A minőségellenőrzést csak egy folyamat végén ellenőrzik, amikor is speciális személyzetre van szükség. A karcsú termelés elmélete szerint jobb, ha a minőségellenőrzés már magába a folyamatba be van építve. Néhány hiányosságot már előre fel lehet ismerni és azok azonnali javítása költséghatékonyabb, mintha a kész terméket kellene kidobni.

 

Javítás és átdolgozás

A gyenge és rossz minőségű áruk legyártása több területen szükségtelen alapanyagot von el. Az anyagromlás, a dolgozókra és a tárolóhelyekre fordított idő, a hiba kijavításának vagy a nem megfelelő termék ártalmatlanításának a költségei veszélyeztetik a karcsú termelés alapelveit. Ha egy rossz terméket kap meg a vevő, annak további következményei vannak, mint pl. az ismételt áruszállítás vagy a vevő érthető csalódottsága, bizalmatlansága.

 

Nem hatékony mozgások és manipulációk

A Lean gyártás javasolja a szükségtelen lépések megszüntetését. Nem pazarolnak a dolgozók túl sok időt szükségtelenül az egyik helyről a másikra való váltással? Nem lehetséges a munkafolyamat egyes komponenseit úgy elrendezni, hogy a munkafolyamatok jobban összekapcsolódjanak? A karcsú termelés bevezetésekor megnézzük, milyen mozzanatokat lehet megszüntetni.
A munkahelyét vagy a teljes gyártósort úgy tervezzük meg, hogy közben végig szem előtt tartjuk az ergonómiát. Az egyes munkaállomásokat futószalaggal köthetjük össze, közben pedig nem keresztezzük a dolgozók útvonalát.


Felesleges anyagmozgatások

Az anyagok és javak felesleges mozgatása, a termékek egyik helyről a másikra való szállítása, egy raktárház átköltöztetése egy másik helyre… Mindezek helyet és időt igényelnek, így pedig szükségtelen szállítási költségek keletkeznek. Több alapanyag kerül a raktárba, mint amennyit a cég fel tudna dolgozni.

 

A dolgozók kiaknázatlan kreativitása

Azok a dolgozók, akik közvetlenül a gyártósor mellett állnak, gyakran jó ötletekkel tudnak szolgálni a fejlesztésekhez, amik a hulladék csökkenéséhez vezetnek. A Lean Management arra bátorítja a dolgozókat, hogy megosszák a saját ötleteiket. A csőrendszerünk alapvetően hasonlít a gyerekeknek készült ismert építőkockához, amivel a felnőttek is szívesen játszanak. Adjon lehetőséget munkavállalóinak a próbálgatásra és hogy a munkakörnyezetüket a saját igényeik szerint alakíthassák ki. A munkafolyamatok utána jobbak és hatékonyabbak lesznek.