FIRMA ELECTROSTAR GMBH ŻYJE LEAN

Cała firma jest częścią ciągłego procesu doskonalenia.

Firma ELECTROSTAR GmbH, z siedzibą w Reichenbach  w Badenii-Wirtembergii, w Niemczech, wykorzystuje swoją markę starmix do produkcji wysokowydajnych odkurzaczy przemysłowych do zastosowania w przemyśle, firmach, hotelarstwie i rzemiośle. Jako wynalazca i producent suszarek do rąk na gorące powietrze firma jest jednym z wiodących światowych producentów w tej dziedzinie. ELECTROSTAR należy do Grupy ALGO.

ELECTROSTAR uznał, że myśl przewodnia lean management jest kluczowym czynnikiem sukcesu i produktywności w firmie. Od 2011 r. procesy produkcyjne są stale optymalizowane, aby stworzyć elastyczne i ekonomiczne warunki pracy.

Początki

Wraz z dotychczasową produkcją jednostkową firma osiągnęła swoje granice odnośnie rosnących wymagań dotyczących ekonomiczności i czasu dostaw. Do największych wyzwań należały przede wszystkim przeciwstawne przepływy materiałowe, konieczność podwójnego kierowania, długie czasy wyszukania, nieergonomiczne urządzenie stanowisk roboczych i częściowo wysokie koszty logistyczne pracowników.

Przedstawione problemy miały negatywny wpływ na możliwości dostaw przy ciągłym wzroście ilości sztuk. Ponadto mentalność Szwabii nakłaniała do „powstania buforu”. Ta kumulacja materiału doprowadziła do utworzenia dużej ilości zapasów między poszczególnymi stanowiskami roboczymi.

ELECTROSTAR szukał nowej koncepcji montażu i magazynowania, ponieważ istniał ogromny potencjał optymalizacji, również odnośnie struktury magazynu:

  • Czas wyszukiwania zarządzanie miejsc magazynowych
  • Niejasny układ powierzchni magazynowych
  • Brak optymalnego użytkowania powierzchni
  • Brak ukierunkowanego przepływu materiału
  • Znaczny ruch wózków widłowych

Realizacja

W związku z powyższym ELECTROSTAR skupił się na optymalizacji procesu w dziale montażu. Celem było przeprojektowanie stanowisk montażowych, linii montażowych i całej logistyki materiałowej. Wraz z BeeWaTec opracowano odpowiednią koncepcję procesów produkcyjnych i logistycznych. Najważniejszymi zasadami stały się: optymalny przepływ produktów i ergonomiczne dostarczanie materiału.

Elastyczna koncepcja systemu modułowego, który przebiega przez wszystkie obszary produktu, przekonała ELECTROSTAR do nadania firmie BeeWaTec pierwszeństwa nad rozwiązaniami innych dostawców. Ponadto BeeWaTec posiada własny dział projektowy oraz techniczny dział sprzedaży wewnętrznej, które opracowują dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania w oparciu o indywidualne wymagania klientów oraz towarzyszą im podczas wdrażania.

Po zaledwie tygodniowym wdrożeniu koncepcji zespół mógł ponownie uruchomić montaż z nowym wyposażeniem produkcji taśmowej.

„Szczególnie imponująca okazała się nieograniczona swoboda projektowania modularnego systemu BeeWaTec – w porównaniu ze sztywnymi konstrukcjami innych dostawców. Rozwiązania techniczne i współpraca oparta na partnerstwie również przekonały mnie od samego początku „, podkreśla Pan Wachter (planista produkcji i koordynator ds. Lean).

W ciągu krótkiego czasu powstała otwarta przestrzeń wewnątrz produkcji i zastosowano pierwszą linię montażową AS-GS-HS. Wraz z tą pierwszą linią wprowadzono centralny standard w montażu, który w kolejnych projektach został indywidualnie dopasowany.

Pierwsze wyniki są godne uwagi: ELECTROSTAR osiągnął wzrost produktywności o + 18% i redukcję powierzchni o -33%. Również zbędne gromadzenie materiału przez pracowników należało do przeszłości. To wyraźnie pokazuje, co w krótkim czasie może osiągnąć konsekwentna polityka Lean w firmie.

Electrostar stało się Lean

Zmotywowani pierwszymi sukcesami, trzy kolejne linie montażowe i różne stanowiska robocze zostały przeprojektowane i zoptymalizowane z firmą BeeWaTec w latach 2012-2015.

Ważnym czynnikiem sukcesu w pomyślnej realizacji koncepcji Lean było natychmiastowe zaangażowanie pracowników: menedżerowie i pracownicy opracowali wspólne pojmowanie procesu lean. „Idea Lean przemawia do pracowników – zdają oni sobie sprawę z korzyści płynących ze szczupłej produkcji. Zauważyli i doświadczyli, że wszystko funkcjonuje, jeżeli jest dobrze zorganizowane i że oznacza to jednocześnie mniej stresu. – powiedział Pan Wachter.